2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Основные термины и определения

Термины и определения

В Руководстве приняты термины и определения, содержащиеся в Законе РФ «Об обеспечении единства измерений», а также в ГОСТ Р ИСО 9000-2008 «Системы менеджмента качества. Основные положения и словарь» и РМГ 29-99 «ГСИ. Метрология.

Основные термины и определения»:

Аккредитация на право поверки средств измерений – официальное признание уполномоченным на то государственным органом полномочий на выполнение поверочных работ.

Аккредитация на техническую компетентность в области поверки средств измерений – процедура, по результатам которой аккредитующий орган выдает аттестат аккредитации, удостоверяющий, что субъект аккредитации технически компетентен выполнять конкретные работы в области поверки средств измерений.

Аккредитующий орган – орган, который управляет системой аккредитации и проводит аккредитацию (в данном случае Росстандарт).

Группа средств измерений – совокупность средств измерений, поверяемых с помощью единого комплекта средств поверки.

Заявитель (субъект аккредитации) – юридическое лицо, метрологическая служба которого претендует на аккредитацию на право поверки средств измерений и представившее письменную заявку об этом в аккредитующий орган.

Изменение области аккредитации – добавление в область аккредитации новых групп средств измерений или изъятие групп средств измерений, раннее в ней содержавшихся.

Качество – совокупность характеристик объекта, относящихся к его способности удовлетворять установленные и предполагаемые потребности.

Качество поверки – совокупность характеристик поверки, обуславливающих соответствие квалификации персонала, методик, средств и условий поверки предъявляемым требованиям (достоверности, оперативности, трудоемкости, безопасности для персонала и окружающей среды и других условий).

Контроль за деятельностью метрологических служб юридических лиц аккредитованных на право поверки средств измерений – проверка соответствия аккредитованной метрологической службы юридического лица критериям аккредитации на право поверки средств измерений.

Критерии аккредитации – совокупность требований, которым должен удовлетворять субъект аккредитации для того, чтобы быть признанным компетентным выполнять поверку в заявленной области аккредитации.

Критерии аккредитации (на техническую компетентность в области поверки средств измерений) – совокупность требований, установленных аккредитующим органом, которым должен удовлетворять субъект аккредитации для того, чтобы быть признанным компетентным выполнять поверку средств измерений в заявленной (или установленной) области аккредитации.

Метрологическая служба (МС) — совокупность субъектов деятельности и видов работ, направленных на обеспечение единства измерений.

Нормативные документы по обеспечению единства измерений – Государственные стандарты, применяемые в установленном порядке международные (региональные) стандарты, правила, положения инструкции и рекомендации.

Область аккредитации – утвержденный в установленном порядке и оформленной в виде приложения к аттестату аккредитации перечень групп средств измерений, в пределах которого официально признается право метрологической службы юридического лица осуществлять поверку средств измерений.

Поверка средств измерений – совокупность операций, выполняемых в целях подтверждения соответствия средств измерений метрологическим требованиям.

Политика в области качества – общие намерения и направление деятельности организации в области качества, официально сформулированным высшим руководством.

Проверка качества – систематический и независимый анализ, позволяющий определить соответствие деятельности и результатов в области качества запланированным мероприятиям, а также эффективность внедрения мероприятий и их пригодность.

Руководство по качеству – документ, излагающий политику в области качества и описывающий систему качества.

Система качества – совокупность организационной структуры, методик, процессов и ресурсов, необходимых для осуществления руководства качеством.

Система управления качеством поверки – совокупность организационной структуры, ответственности, процедур, возможностей и средств, направленных на обеспечение качества поверки средств измерений.

Средство измерений – техническое устройство, предназначенное для измерений;

Средства поверки – эталоны, поверочные установки и другие средства измерений, применяемые при поверке в соответствии с установленными правилами.

Эталон единицы величины — средство измерений, предназначенное для воспроизведения и хранения единицы величины (или кратных либо дольных значений единицы величины) с целью передачи е? размера другим средствам измерений данной величины.

Термины и определения

Технология машиностроения — наука, изучающая и устанавливающая закономерности протекания процессов обработки и параметры, воздействие на которые наиболее эффективно сказывается на интенсификации процессов обработки и повышении их точности. Предметом изучения в технологии машиностроения является изготовление изделий заданного качества в установленном производственной программой количестве, при наименьших затратах материалов и минимальной себестоимости.

Читать еще:  Карцинома простаты симптомы

Деталь — это составная часть изделия, изготовленная из однородного материала без применения сборочных операций. Характерный признак детали — отсутствие в ней разъёмных и неразъёмных соединений. Деталь — это первичный сборочный элемент каждой машины.

Сборочная единица — это изделие, соединённое из составных частей, собранных обособленно от остальных элементов изделия. В качестве составных частей сборочной единицы могут выступать как отдельные детали, так и составные части более низших порядков.

Производственный процесс представляет собой совокупность взаимосвязанных действий, в результате которых исходные материалы и полуфабрикаты превращаются в готовые изделия. В понятие производственный процесс входит:

  • подготовка средств производства (станков, др. оборудования) и организация обслуживания рабочих мест;
  • получение и хранение материалов и полуфабрикатов;
  • все стадии изготовления деталей машин;
  • сборка изделий;
  • транспортировка материалов, заготовок, деталей, готовых изделий и их элементов;
  • технический контроль на всех стадиях производства;
  • упаковка готовой продукции и др. действия связанные с изготовлением выпускаемых изделий.

    В машиностроении различают три типа производств: массовое, серийное и единичное.

    В массовом производстве изделия изготавливают непрерывно, в больших количествах и в течение продолжительного времени (до нескольких лет). В серийном — партии (серии) изделий, регулярно повторяющиеся через определённые промежутки времени. В единичном — изделия изготавливают в малых количествах и, зачастую, индивидуально.

    Критерием, определяющим тип производства, является не количество выпускаемых изделий, а закрепление за рабочим местом одной или нескольких технологических операций (т. н. коэффициент закрепления технологических операций kз).

    Коэффициент закрепления операций — это отношение числа всех технологических операций, выполненных или подлежащих выполнению, к числу рабочих мест.

    Так, для массового пр — ва характерно закрепление за большинством рабочих мест только одной постоянно повторяющейся операции, для серийного — несколько периодически повторяющихся операций, для единичного — большое разнообразие неповторяющихся операций.

    Другим отличительным признаком типов производств является такт выпуска.

    Такт выпуска, — интервал времени, через который периодически производится выпуск изделий.

    Такт выпуска определяется по формуле:

    где ФЭ — годовой, эффективный фонд времени рабочего места, участка или цеха, ч

    П — годовая производственная программа выпуска рабочего места, участка или цеха, шт.

    ;

    В — количество выходных дней в году;
    Пр — количество праздничных дней в году;
    t р дн — продолжительность рабочего дня, час;
    nсм — количество смен.

    Производственная программа завода — это годовое количество выпускаемых изделий выраженное в трудоёмкости:

    где П12 и Пn — производственные программы по изделиям, чел·час.

    Производственная программа судоремонтного завода (СРЗ)

    ПРИМЕЧАНИЕ: под значком ХХХ или ХХХХ в таблице понимается какое-либо число человеко-часов. Номенклатура — годовое количество выпускаемых изделий, выраженное в наименованиях.

    Номенклатура СРЗ

    Технологическим процессом (ТПР) называют часть производственного процесса, содержащую действия по изменению состояния предмета производства.

    По последовательности выполнения в производственном процессе различают следующие тех. процессы:

  • изготовления исходных заготовок
  • термообработки
  • механической обработки заготовок
  • узловой и общей сборки изделий.

    В технологических процессах изготовления исходных заготовок происходит превращение исходного материала в заготовки заданных размеров и конфигурации. Заготовки получают методами резки проката, различных видов литья, ковки и штамповки.

    В технологических процессах термообработки происходят структурные превращения, изменяющие механические свойства материала заготовки. Зачастую случается, что термообработка внедряется в середину технологических процессов механической обработки.

    В технологических процессах механической обработки заготовок происходит последовательное изменение состояния предмета труда от исходной заготовки до получения готовой детали. Сюда входят все действия, направленные на изменение геометрических форм и размеров заготовки, качества её поверхностей. Такие действия как установка и снятие заготовок, пуск и остановка станка, подвод и отвод режущего инструмента и т. п. не изменяют состояния заготовки, однако они настолько связаны с выполнением обработки, что не могут быть отделены от технологического процесса. Они называются вспомогательными действиями.

    Читать еще:  Отзывы о таблетках extaz pills для повышения потенции

    В технологических процессах сборки изделий производится образование разъёмных и неразъёмных соединений составных частей изделия. Для его выполнения также необходимо произвести вспомогательные действия.

    Технологический процесс расчленяют на операции.

    Технологической операцией называют законченную часть технологического процесса, выполняемую на одном рабочем месте. Она охватывает все действия оборудования и рабочих над одним или несколькими совместно обрабатываемыми

    Операция может состоять из одного или нескольких установов.

    Установ — часть операции, выполняемая при неизменном закреплении заготовок.

    При одном установе деталь может обрабатываться с одной или нескольких позиций.

    Позицией называется положение, занимаемое неизменно закреплённой заготовкой, фиксированное относительно режущего инструмента или неподвижной части оборудования для выполнения определённой части операции. Если применить поворотное приспособление, позволяющее изменять и фиксировать положение заготовки без её снятия, то в этом случае речь идёт об одном установе и нескольких позициях.

    Технологическая операция состоит из переходов.

    Переходом называется законченная часть операции, характеризуемая постоянством применяемого инструмента и поверхностей, образуемых обработкой.

    Вспомогательным переходом называется законченная часть операции, не сопровождаемая обработкой, но необходимая для выполнения данной операции (установка и снятие заготовки, инструмента, контрольный промер).

    Рабочим ходом (проходом) называется законченная часть перехода, состоящая из однократного перемещения режущего инструмента относительно заготовки и сопровождаемая изменением формы, размеров и шероховатости поверхности или свойств заготовки.

    Вспомогательным ходом называется законченная часть перехода, состоящая из однократного перемещения режущего инструмента относительно заготовки не сопровождаемая изменением формы, размеров и шероховатости поверхности или свойств заготовки, но необходимая для выполнения рабочего хода.

    Технологическая документация (ТД) — комплекс текстовых и графических документов, определяющих в отдельности или в совокупности технологический процесс изготовления или ремонта изделия и содержащих необходимые данные для организации производства.

    Госстандартом принята «Единая система технологической документации» (ЕСТД), где определены взаимосвязанные правила и положения о порядке разработки, оформления и обращения ТД.

    К технологической документации общего назначения относятся:

  • Маршрутной карте (МК) — приводится описание технологического процесса изготовления или ремонта изделия с расчленением ТПр по всем операциям в их технологической последовательности, с указанием данных по оборудованию, оснастке, материальным, трудовым и другим нормативам.
  • операционной карте (ОК) приводится описание операции технологического процесса изготовления или ремонта изделия с расчленением её по переходам с указанием режимов обработки, режущего инструмента, технологической оснастки, расчётных норм времени и трудовых нормативов.
  • Карта технологического процесса (КТП) содержит описание технологического процесса изготовления или ремонта изделия, по всем операциям выполняемым в одном цехе в технологической последовательности с указанием режимов обработки, расчётных норм времени, данных по оборудованию, оснастке, материальным, трудовым и другим нормативам.
  • Карта эскизов (КЭ) содержит графическую иллюстрацию технологического процесса изготовления изделия или его отдельных узлов. Карта эскизов составляется на каждый установ.

    Все выше перечисленные карты относятся к основным технологическим документам. Кроме них существуют ещё и другие документы: технологическая инструкция, ведомость расцеховки, ведомость оснастки, ведомость материалов и др.

    Основные термины и определения

    РЕКОМЕНДАЦИИ ПО МЕЖГОСУДАРСТВЕННОЙ СТАНДАРТИЗАЦИИ

    Государственная система обеспечения единства измерений

    Основные термины и определения

    State system for ensuring the uniformity of measurements. Metrology. Basic terms and definitions

    Дата введения 2015-01-01

    Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены»

    Сведения о рекомендациях

    1 РАЗРАБОТАНЫ Федеральным государственным унитарным предприятием «Всероссийский научно-исследовательский институт метрологии им.Д.И.Менделеева» (ФГУП «ВНИИМ им.Д.И.Менделеева»)

    2 ВНЕСЕНЫ Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии (Росстандарт)

    3 ПРИНЯТЫ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 14 ноября 2013 г. N 44)

    За принятие проголосовали:

    Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

    Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

    Читать еще:  Какими препаратами можно снизить потенцию

    Минэкономики Республики Армения

    Госстандарт Республики Беларусь

    4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 5 декабря 2013 г. N 2166-ст рекомендации по межгосударственной стандартизации РМГ 29-2013 введены в действие в Российской Федерации для применения в качестве рекомендаций по метрологии Российской Федерации с 1 января 2015 г.

    Информация об изменениях к настоящим рекомендациям публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящих рекомендаций соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

    Введение

    За полтора десятка лет, прошедших с подготовки последней редакции РМГ 29, продолжалось развитие понятийного аппарата современной метрологии, отражающее расширение влияния метрологии на новые области измерений и отвечающее процессам глобализации и интеграции, происходящим в мировой экономике.

    Современное представление основных понятий зафиксировано в последней редакции Международного словаря по метрологии (VIM3-2008)*, где основные изменения коснулись расширения таких понятий, как «метрология», «величина», а также включения ряда новых понятий, связанных с метрологической прослеживаемостью и неопределенностью измерений. Одной из задач актуализации РМГ 29 является гармонизация с международной терминологией, что направлено на обеспечение единого подхода к оценке качества результатов измерений, установление их метрологической прослеживаемости и, в конечном итоге, способствует взаимному признанию результатов измерений, калибровок, испытаний и выполнению международных обязательств стран СНГ.
    ________________
    * Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым здесь и далее по тексту, можно получить, перейдя по ссылке на сайт http://shop.cntd.ru. — Примечание изготовителя базы данных.

    В настоящих рекомендациях учтены термины «Международного словаря по метрологии. Основные и общие понятия и соответствующие термины» [1], [2] (далее — VIM3). В формулировках определений преимущество отдавалось принципам сохранения преемственности и целостности сложившейся в СНГ системы терминов. Термины, включенные в настоящие рекомендации в виде отдельной словарной статьи, выделены жирным шрифтом при их первом упоминании в каждой словарной статье. Курсивом* выделены термины, которые разъясняются в примечаниях к основным терминам настоящих рекомендаций. Для терминов, содержащихся в VIM3, приведены английские названия. В случае расхождения трактовок понятий с VIM3, соответствующие различия отражены в примечаниях.
    ________________
    * В бумажном оригинале обозначения и номера стандартов и нормативных документов приводятся обычным шрифтом. — Примечание изготовителя базы данных.

    Настоящие рекомендации содержат основные термины, используемые в метрологии. Часть терминов предыдущей редакции РМГ 29 исключены. Это касается, в первую очередь, ряда терминов, содержащихся в других межгосударственных документах и терминов, относящихся к организации деятельности метрологической службы.

    Взаимные отношения между терминами иллюструет приложение А, содержащее схемы связи понятий.

    1 Область применения

    Настоящие рекомендации устанавливают основные термины и определения понятий в области метрологии.

    Термины, установленные настоящим документом, рекомендуется применять во всех видах документации, научно-технической, учебной и справочной литературе по метрологии, входящих в сферу работ по стандартизации и (или) использующих результаты этих работ.

    2 Метрология и ее разделы

    2.1 метрология: Наука об измерениях, методах и средствах обеспечения их единства и способах достижения требуемой точности.

    Примечание — Определение, данное в VIM3 (2.2) [1], является более широким и включает все теоретические и практические аспекты измерений, независимо от неопределенности измерений и области применения.

    2.2 теоретическая метрология: Раздел метрологии, предметом которого является разработка фундаментальных основ метрологии.

    Примечание — Иногда применяют термин фундаментальная метрология.

    2.3 законодательная метрология: Раздел метрологии, предметом которого является установление обязательных технических и юридических требований по применению единиц величин, эталонов, методов и средств измерений, направленных на обеспечение единства и требуемой точности измерений.

    2.4 практическая (прикладная) метрология: Раздел метрологии, предметом которого являются вопросы практического применения разработок теоретической метрологии и положений законодательной метрологии.

  • Ссылка на основную публикацию
    Adblock
    detector